Usi e tipologie di guarnizioni per flange

Principali tipologie di guarnizioni per flange

Guarnizioni non metalliche

Materiali tipici: gomma, politetrafluoroetilene (PTFE), fibra non contenente amianto (amianto di gomma).

Principali utilizzi e caratteristiche:

Ampiamente utilizzate in ambienti con acqua, aria, vapore, acidi e alcali, le guarnizioni in gomma-amianto erano un tempo una scelta comune.

Per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione, le guarnizioni in PTFE presentano un'eccellente stabilità chimica.

Guarnizioni semimetalliche

Materiali tipici: fascia metallica + fascia riempita con grafite/amianto/PTFE (tipo avvolto), anima non metallica rivestita in metallo, guarnizione flessibile in composito di grafite.

Principali utilizzi e caratteristiche:

Combinando la resistenza del metallo con l'elasticità dei materiali non metallici in condizioni di lavoro ad alta temperatura, alta pressione e variabili, le guarnizioni avvolte in metallo rappresentano la scelta principale nell'industria petrolchimica, chimica e in altri settori.

Per esigenze di tenuta elevate, come nel caso di guarnizioni ad anello metalliche dentellate/ondulate, vengono utilizzate in condotte o recipienti a pressione con pressioni e temperature più elevate.

Guarnizioni metalliche

Materiali tipici: acciaio dolce, acciaio inossidabile, rame, lega Monel.

Principali applicazioni e funzionalità:

Condizioni estreme: utilizzabile in ambienti ad alta temperatura, alta pressione e altamente corrosivi.

Offrono eccellenti prestazioni di tenuta, ma richiedono una precisione di lavorazione estremamente elevata per quanto riguarda la superficie di tenuta della flangia e l'installazione, e sono costose.

Nella scelta delle guarnizioni, è necessario considerare in modo esaustivo molteplici fattori. Il fulcro risiede in quattro punti chiave: “mezzo, pressione, temperatura e flangia“

Proprietà del mezzo: Per i mezzi corrosivi (come acidi e alcali), il materiale della guarnizione deve essere resistente alla corrosione.

Pressione e temperatura di esercizio: in condizioni di alta temperatura e alta pressione, è necessario selezionare guarnizioni metalliche o semimetalliche in grado di resistere a tali temperature e pressioni.

Tipo di superficie di tenuta della flangia: le diverse superfici della flangia (come la superficie rialzata RF, la superficie maschio e femmina MFM, la superficie a incastro TG) devono essere abbinate a specifici tipi di guarnizione.

Altri fattori da considerare sono: le vibrazioni, le frequenti fluttuazioni di temperatura e pressione, la necessità di smontaggi frequenti e il budget di spesa.

Complessivamente,

Per basse pressioni e fluidi comuni (acqua, aria, vapore a bassa pressione): si preferiscono guarnizioni non metalliche, come quelle in gomma o PTFE, grazie al loro elevato rapporto costo-efficacia.

Per pressioni medio-alte, temperature elevate o condizioni di lavoro complesse (condotte nell'industria petrolifera, chimica ed energetica): le guarnizioni semimetalliche, in particolare quelle avvolte in metallo, rappresentano la scelta più comune e affidabile.

Per temperature e pressioni estremamente elevate o in presenza di forti agenti corrosivi: è opportuno valutare l'utilizzo di guarnizioni metalliche (come guarnizioni ondulate o ad anello), ma è fondamentale garantire un corretto accoppiamento delle flange e una corretta installazione.

https://www.czitgroup.com/stainless-steel-graphite-packing-spiral-wound-gasket-product/?fl_builder