Principali tipi di guarnizioni per flange
Guarnizioni non metalliche
Materiali tipici: gomma, politetrafluoroetilene (PTFE), fibra non amianto (gomma-amianto).
Principali usi e caratteristiche:
Ampiamente utilizzate in acqua, aria, vapore, acidi e alcalini, le guarnizioni in gomma-amianto erano un tempo una scelta comune.
Per applicazioni resistenti alla corrosione, le guarnizioni in PTFE presentano un'eccellente stabilità chimica.
Guarnizioni semimetalliche
Materiali tipici: fascia metallica + fascia riempita di grafite/amianto/PTFE (tipo avvolto), nucleo non metallico rivestito in metallo, guarnizione composita flessibile in grafite.
Principali usi e caratteristiche:
Combinando la resistenza del metallo e l'elasticità del non metallo ad alte temperature, alte pressioni e condizioni di lavoro variabili, le guarnizioni metalliche avvolte sono la scelta principale nell'industria petrolchimica, chimica e in altri settori.
Per esigenze di tenuta elevate, come guarnizioni ad anello ondulate/dentate in metallo, vengono utilizzate in condotte o recipienti a pressione con pressione e temperatura più elevate.
Guarnizioni metalliche
Materiali tipici: acciaio dolce, acciaio inossidabile, rame, lega Monel.
Principali applicazioni e caratteristiche:
Condizioni estreme: utilizzato in ambienti ad alta temperatura, alta pressione e altamente corrosivi.
Offrono eccellenti prestazioni di tenuta, ma hanno requisiti estremamente elevati per quanto riguarda la precisione di lavorazione della superficie di tenuta della flangia e l'installazione, e sono costosi.
Nella scelta delle guarnizioni, è necessario considerare attentamente diversi fattori. Il nocciolo della questione risiede in quattro punti chiave:mezzo, pressione, temperatura e flangia“.
Proprietà del mezzo: per i mezzi corrosivi (come acidi e alcali), il materiale della guarnizione deve essere resistente alla corrosione.
Pressione e temperatura di esercizio: in condizioni di alta temperatura e alta pressione, è necessario selezionare guarnizioni metalliche o semimetalliche in grado di resistere alla temperatura e alla pressione.
Tipo di superficie di tenuta della flangia: diverse superfici della flangia (ad esempio la superficie rialzata RF, la superficie maschio e femmina MFM, la superficie maschio e femmina TG) devono essere abbinate a tipi di guarnizione specifici.
Altri fattori: vibrazioni, frequenti fluttuazioni di temperatura e pressione, necessità di frequenti smontaggi e budget di spesa devono essere presi in considerazione.
Complessivamente,
Per bassa pressione e fluidi comuni (acqua, aria, vapore a bassa pressione): si preferiscono guarnizioni non metalliche, come quelle in gomma o PTFE, per il loro elevato rapporto costo-efficacia.
Per pressioni da medie ad alte, temperature elevate o condizioni di lavoro complesse (oleodotti nei settori petrolifero, chimico ed energetico): le guarnizioni semimetalliche, in particolare le guarnizioni avvolte in metallo, sono la scelta più comune e affidabile.
In caso di temperature e pressioni estremamente elevate o condizioni fortemente corrosive: è opportuno prendere in considerazione guarnizioni metalliche (come guarnizioni ondulate o ad anello), ma è essenziale garantire un corretto abbinamento delle flange e un'installazione corretta.
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Data di pubblicazione: 15-gen-2026
