INTRODUZIONE ALLA FLANGIA

Specifiche fisiche
Innanzitutto, una flangia deve adattarsi al tubo o all'apparecchiatura per cui è progettata. Le specifiche fisiche delle flange per tubi includono dimensioni e forme.

Dimensioni della flangia
Per dimensionare correttamente le flange, è necessario specificare le dimensioni fisiche.

Il diametro esterno (DE) è la distanza tra due bordi opposti della superficie di una flangia.
Lo spessore si riferisce allo spessore del bordo esterno di fissaggio e non include la parte della flangia che sostiene il tubo.
Il diametro del cerchio dei bulloni è la distanza tra il centro di un foro per il bullone e il centro del foro opposto.
La dimensione del tubo corrisponde alla dimensione del tubo della flangia, generalmente realizzata secondo standard riconosciuti. Di solito viene specificata da due numeri adimensionali: la dimensione nominale del tubo (NPS) e lo spessore (SCH).
Il diametro nominale del foro è il diametro interno del raccordo flangiato. Quando si produce e si ordina un raccordo per tubi di qualsiasi tipo, è importante che il diametro del foro del raccordo corrisponda al diametro del tubo di accoppiamento.
Fasce delle flange
Le superfici delle flange possono essere realizzate in un'ampia varietà di forme personalizzate in base alle esigenze di progettazione. Alcuni esempi includono:

Piatto
Faccia rialzata (RF)
Giunto ad anello (RTJ)
scanalatura per O-ring
Tipi di flange per tubi
Le flange per tubi possono essere suddivise in otto tipologie in base al design. Queste tipologie sono: cieche, a giunto sovrapposto, a orifizio, di riduzione, a sovrapposizione, a saldare a tasca, filettate e a collo di saldatura.

Le flange cieche sono piastre rotonde senza foro centrale utilizzate per chiudere le estremità di tubi, valvole o apparecchiature. Facilitano l'accesso alla tubazione una volta sigillata. Possono essere utilizzate anche per le prove di pressione di flusso. Le flange cieche sono realizzate per adattarsi a tubi standard di tutte le dimensioni e a pressioni nominali più elevate rispetto ad altri tipi di flange.

Le flange a giunto sovrapposto vengono utilizzate su tubazioni dotate di tubi sovrapposti o con estremità a giunto sovrapposto. Possono ruotare attorno al tubo per consentire un facile allineamento e montaggio dei fori per i bulloni anche dopo che le saldature sono state completate. Grazie a questo vantaggio, le flange a giunto sovrapposto sono utilizzate in sistemi che richiedono frequenti smontaggi delle flange e delle tubazioni. Sono simili alle flange a sovrapposizione, ma presentano un raggio di curvatura all'interno e sulla superficie per alloggiare l'estremità a giunto sovrapposto. Le pressioni nominali per le flange a giunto sovrapposto sono basse, ma superiori a quelle delle flange a sovrapposizione.

Le flange a innesto sono progettate per essere infilate sull'estremità della tubazione e quindi saldate in posizione. Offrono un'installazione facile ed economica e sono ideali per applicazioni a bassa pressione.

Le flange a saldare a tasca sono ideali per tubazioni di piccole dimensioni e ad alta pressione. La loro fabbricazione è simile a quella delle flange a sovrapposizione, ma il design con cavità interna consente un foro liscio e un migliore flusso del fluido. Grazie alla saldatura interna, queste flange presentano inoltre una resistenza alla fatica superiore del 50% rispetto alle flange a sovrapposizione a doppia saldatura.

Le flange filettate sono un tipo speciale di flangia per tubi che può essere fissata al tubo senza saldatura. Sono filettate internamente per adattarsi alla filettatura esterna del tubo e presentano una forma conica per creare una tenuta tra la flangia e il tubo. Per un maggiore rinforzo e una migliore tenuta, è possibile utilizzare anche saldature di tenuta in abbinamento alle connessioni filettate. Sono ideali per tubi di piccolo diametro e basse pressioni, mentre dovrebbero essere evitate in applicazioni con carichi elevati e coppie di serraggio elevate.

Le flange a collo di saldatura hanno un mozzo conico lungo e sono utilizzate per applicazioni ad alta pressione. Il mozzo conico trasferisce le sollecitazioni dalla flangia al tubo stesso e fornisce un rinforzo strutturale che contrasta la deformazione.