Specifiche fisiche
Innanzitutto, una flangia deve adattarsi al tubo o all'apparecchiatura per cui è progettata. Le specifiche fisiche per le flange dei tubi includono dimensioni e forme costruttive.
Dimensioni della flangia
Per dimensionare correttamente le flange, è necessario specificare le dimensioni fisiche.
Il diametro esterno (OD) è la distanza tra due bordi opposti della faccia di una flangia.
Lo spessore si riferisce allo spessore del bordo esterno di fissaggio e non include la parte della flangia che sostiene il tubo.
Il diametro del cerchio dei bulloni è la lunghezza dal centro di un foro per bullone al centro del foro opposto.
La dimensione del tubo è la dimensione corrispondente della flangia di un tubo, generalmente realizzata secondo standard riconosciuti. È solitamente specificata da due numeri non dimensionali: il diametro nominale del tubo (NPS) e la schedula (SCH).
Il diametro nominale del foro è il diametro interno del raccordo flangiato. Quando si produce e si ordina qualsiasi tipo di raccordo per tubi, è importante che il diametro del foro del pezzo corrisponda a quello del tubo di collegamento.
Facce della flangia
Le superfici delle flange possono essere realizzate secondo un'ampia gamma di forme personalizzate in base ai requisiti di progettazione. Alcuni esempi includono:
Piatto
Viso sollevato (RF)
Giunto ad anello (RTJ)
Scanalatura dell'O-ring
Tipi di flange per tubi
Le flange per tubi possono essere suddivise in otto tipologie in base al design. Queste tipologie sono cieche, a sovrapposizione, a orifizio, riduttive, a innesto, a saldare, filettate e a saldare.
Le flange cieche sono piastre rotonde senza foro centrale, utilizzate per chiudere le estremità di tubi, valvole o apparecchiature. Contribuiscono a facilitare l'accesso a una linea una volta sigillata. Possono essere utilizzate anche per le prove di pressione di flusso. Le flange cieche sono realizzate per adattarsi a tubi standard di tutte le dimensioni a pressioni nominali più elevate rispetto ad altri tipi di flange.
Le flange a giunto sovrapposto vengono utilizzate su tubazioni dotate di tubo sovrapposto o di tronchetti a giunto sovrapposto. Possono ruotare attorno al tubo per consentire un facile allineamento e montaggio dei fori dei bulloni anche dopo il completamento delle saldature. Grazie a questo vantaggio, le flange a giunto sovrapposto vengono utilizzate in sistemi che richiedono frequenti smontaggi di flange e tubi. Sono simili alle flange a innesto rapido, ma presentano un raggio di curvatura sul foro e sulla superficie per alloggiare un tronchetto a giunto sovrapposto. I valori di pressione nominali per le flange a giunto sovrapposto sono bassi, ma superiori a quelli delle flange a innesto rapido.
Le flange slip-on sono progettate per scorrere sull'estremità delle tubazioni e poi essere saldate in posizione. Offrono un'installazione facile ed economica e sono ideali per applicazioni a bassa pressione.
Le flange a tasca saldata sono ideali per tubazioni di piccole dimensioni ad alta pressione. La loro fabbricazione è simile a quella delle flange slip-on, ma il design della tasca interna consente un foro liscio e un migliore flusso del fluido. Quando saldate internamente, queste flange presentano anche una resistenza alla fatica superiore del 50% rispetto alle flange slip-on a doppia saldatura.
Le flange filettate sono tipi speciali di flange per tubi che possono essere fissate al tubo senza saldature. Sono filettate nel foro per adattarsi alla filettatura esterna del tubo e sono rastremate per creare una tenuta tra la flangia e il tubo. È possibile utilizzare anche saldature di tenuta insieme ai collegamenti filettati per un maggiore rinforzo e tenuta. Sono ideali per tubi di piccole dimensioni e basse pressioni, mentre sono da evitare in applicazioni con carichi elevati e coppie elevate.
Le flange a collo di saldatura presentano un mozzo conico lungo e sono utilizzate per applicazioni ad alta pressione. Il mozzo conico trasferisce le sollecitazioni dalla flangia al tubo stesso e fornisce un rinforzo che contrasta la curvatura.
Data di pubblicazione: 21 ottobre 2021