- Gomito senza saldature pressato a caldo
Il materiale del gomito a raggio lungo è acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato e così via.
Ambito di applicazione: trattamento delle acque reflue, industria chimica, termica, aerospaziale, energetica, cartaria e altri settori.
Innanzitutto, in base al raggio di curvatura, si può distinguere tra gomito a raggio lungo e gomito a raggio corto.
Il termine "gomito a raggio lungo" si riferisce al suo raggio di curvatura pari a 1,5 volte il diametro esterno del tubo, ovvero R=1,5D.
Un gomito a raggio corto significa che il suo raggio di curvatura è uguale al diametro esterno del tubo, ovvero R = 1,0d.
La lavorazione mediante stampaggio a gomito avviene tramite attrezzature di stampaggio convenzionali o speciali, in modo che la lamiera nello stampo venga deformata direttamente dalla forza di deformazione, ottenendo così una determinata forma, dimensione e prestazione dei componenti del prodotto. La lamiera, lo stampo e l'attrezzatura sono i tre elementi dello stampaggio. Lo stampaggio è un tipo di lavorazione a freddo dei metalli. Pertanto, lo stampaggio a gomito è chiamato stampaggio a freddo o stampaggio di lamiere. È uno dei principali metodi di lavorazione plastica dei metalli (o lavorazione a pressione) e appartiene anche alla tecnologia di ingegneria della formatura dei materiali.
La formatura di un gomito mediante stampaggio consiste nell'utilizzare lo stesso materiale della piastra del tubo, stampando una matrice per formare un gomito a semianello, e successivamente saldando insieme due gruppi di semianelli. A causa dei diversi standard di saldatura di tutti i tipi di tubazioni, i semilavorati vengono solitamente fabbricati secondo il gruppo di punti solidi e la saldatura viene eseguita in cantiere secondo il grado di saldatura della tubazione. Pertanto, viene anche chiamato gomito di saldatura a due semianelli. Un raccordo per tubi utilizzato per cambiare la direzione di un tubo, spesso nel punto in cui curva.
- Il flusso di processo del gomito
La formatura a caldo mediante piegatura, che garantisce una formatura esteticamente gradevole, uno spessore uniforme delle pareti, un funzionamento continuo e l'idoneità alla produzione di massa, è diventata il principale metodo di formatura per gomiti in acciaio al carbonio e acciaio legato, ed è applicabile anche a determinate specifiche di gomiti in acciaio inossidabile. Il processo di formatura prevede il riscaldamento a induzione a media o alta frequenza (l'anello riscaldante può essere multi-circolare o sovrapposto), con fiamma e superficie riflettente. Il metodo di riscaldamento dipende dai requisiti e dallo stato energetico dei prodotti da formare.
La formatura per stampaggio è stata a lungo utilizzata nella produzione di massa di gomiti senza saldatura, ma è stata sostituita dalla pressatura a caldo o da altre tecnologie di formatura. Veniva utilizzata per produrre gomiti di specifiche comuni, ma per alcune specifiche la sua produzione era limitata e la parete risultava troppo spessa o troppo sottile.
Prima della stampatura, il tubo grezzo viene posizionato sulla matrice inferiore, il nucleo interno e la matrice terminale vengono caricati nel tubo grezzo e il gomito viene formato dal vincolo della matrice esterna e dal supporto della matrice interna.
Rispetto al processo di formatura a spinta a caldo, la qualità estetica della stampatura non è buona come quella del processo di formatura a pressatura a caldo, l'arco esterno del gomito stampato è in stato di stiramento nel processo di formatura, poiché è adatto alla produzione singola e a basso costo, la tecnologia del gomito stampato è utilizzata principalmente per la produzione di gomiti a parete spessa in piccoli lotti.
Le gomiti per stampaggio si dividono in stampaggio a freddo e stampaggio a caldo. La scelta tra stampaggio a freddo e a caldo dipende solitamente dalle proprietà del materiale e dalla capacità dell'attrezzatura.
Il processo di formatura di un gomito per estrusione a freddo prevede l'utilizzo di una speciale macchina formatrice per gomiti, che inserisce il tubo grezzo nello stampo esterno. Dopo la chiusura degli stampi superiore e inferiore, il tubo grezzo si muove lungo lo spazio tra lo stampo interno e quello esterno, guidato da un'asta di spinta, completando così il processo di formatura.
Il gomito a estrusione a freddo con matrice interna ed esterna presenta i vantaggi di un aspetto gradevole, spessore uniforme della parete e piccole deviazioni dimensionali. Viene spesso utilizzato nella formatura di gomiti in acciaio inossidabile, in particolare nella formatura di gomiti in acciaio inossidabile a parete sottile. La precisione della matrice interna ed esterna è elevata e anche la deviazione dello spessore della parete del tubo grezzo è soggetta a requisiti più stringenti.
Data di pubblicazione: 4 marzo 2022
