I requisiti centrali del processo di fabbricazione degli accessori per tubi in acciaio si basano su diversi processi (ad esempio forgia, lavorazione, CNC meccanizzato) e scenari di applicazione (ad esempio alta pressione, ambiente corrosivo)
Per raggiungere i quattro obiettivi principali di resistenza strutturale, precisione dimensionale, affidabilità di vendita e adattabilità alle condizioni di lavoro specifiche.
Ci sono quattro processi principali per la fabbricazione delle spose,
Proceso de forja
Migliora la densità e la razionalizzazione del materiale mediante la forcella, elimina i difetti e ottimizza le proprietà meccaniche (ad esempio, resistenza e tenacia).
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado para alta presión y alta confiabilidad.
Svantaggi: alto costo e complessità della forma limitata.
Proceso de fundición
Controllo della temperatura della colata e del riscaldamento preliminare della muffa per evitare difetti come porosità, contrazione, ecc. I pezzi complessi richiedono un trattamento speciale, come la nodrizzazione sferoidale.
Ventaja: puede producir formas complejas a un costo relativamente basso.
Svantaggi: potresti avere difetti di finanziamento. Le proprietà meccaniche sono generalmente più basse delle parti forate.
Mecanizado CNC (corte/carro)
Programmazione e meccanizzazione CNC ad alta precisione per garantire la tolleranza dimensionale (ad esempio, errore del cerchio centrale della punta del perno ≤0.5mm) con l'acabado superficiale.
Vantaggio: alta precisione dimensionale, buona consistenza, adatta per la produzione in massa standardizzata.
Svantaggi: l'utilizzo del materiale può essere basso e il costo è influenzato dalle materie prime e dal tempo di lavorazione.
Rollo y soldadura
Controllare la precisione della bobina e il processo di saldatura (ad esempio, precalentamento, trattamento termico dopo la saldatura) per garantire la qualità della costura dell'anello e della saldatura generale.
Vantaggi: è possibile realizzare bridas di grande dimensione ed extra grandi per risolvere la limitazione dell'ancoraggio del materiale.
Svantaggi: a seconda della qualità della saldatura, esistono rischi di deformazione della saldatura e tensione residua.
Le bridas devono anche essere sottoposte a un rigoroso trattamento di seguito per raggiungere gli standard di performance finale.
Trattamento termico: questo è il passaggio chiave per regolare e stabilizzare la struttura dell'organizzazione interna delle briglie, eliminare le tensioni interne e ottenere le proprietà meccaniche desiderate. Per esempio, brida in acciaio A350 LF3,
La necessità di soddisfare i requisiti di resistenza e resistenza all'impatto a bassa temperatura attraverso uno specifico trattamento di moderazione (resistenza + moderazione); Molti materiali standard (come ASTM A217) specificano anche specificatamente la normalizzazione,
Temperato e altri sistemi di trattamento termico.
Trattamento superficiale e anticorrosione: per bridas utilizzati in ambienti corrosivi, il trattamento superficiale è una garanzia necessaria per prolungare la vita utile ed evitare fughe di liquido.
Galvanizzazione: controllare la temperatura di zincatura in caldo (ad esempio, 450-460℃) e la coesione del processo per evitare la deformazione.
Recubrimiento: assicurarsi che il recubrimiento (ad esempio, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por láser) e la matrice se combinino saldamente e uniformemente senza difetti.
Nitrocarbonizzazione: trattamento di resistenza superficiale per migliorare la resistenza allo scarico.
Controllo di qualità e prove: durante l'intero processo di fabbricazione, è il livello finale per garantire che le brida siano sicure e affidabili. Nello specifico, include:
Ispezione del materiale: consultare le informazioni sul materiale e seguire gli standard indicati come ASTM A105.
Ispezione dimensionale: controllare la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno, ecc.
Prova non distruttiva (NDT): le spazzole in occasioni importanti devono essere radiografiche (RT) o ultrasoniche (UT) al 100% per l'ispezione dei difetti interni.
Prova di pressione: generalmente è necessaria una prova idrostatica di 1,5 volte la pressione nominale per verificare la capacità di pressione e di sella.
Come scegliere e giudicare la qualità del processo
Puoi selezionare e giudicare inizialmente la qualità del processo di bridas de acuerdo con i seguenti principi:
Selezione dei processi in base alle condizioni di lavoro
Tubería media de alta presión, alta temperatura y alto riesgo (infiammabile ed esplosivo): las bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigorosas no destructivas y pruebas de presión.
Sistemi di pressione atmosferica o bassa pressione e forme complesse: possono essere considerati bridas di funzionamento, ma è necessario prestare attenzione alle informazioni di risposta in modo non distruttivo.
Tubi di gran calibro e bassa pressione (ad esempio, ventilazione, tubi di acqua di gran diametro): le bridas de soldadura iscritte sono un'opzione economica che si concentra sull'ispezione della qualità della saldatura.
Alta precisione, connessione standardizzata: le bridas CNC possono garantire la migliore consistenza dimensionale.https://www.czitgroup.com/customized-flange-ansiasmejis-standard-standard-carbon-steel-stainless-steel-flange-product/
Data di pubblicazione: 13-gen-2026
