Flangia a collo saldato in acciaio al carbonio DN800 DIN EN1092-1 PN40/PN6
La flangia a collo di saldatura in acciaio al carbonio DN800 DIN EN1092-1 PN40/PN6 rappresenta un componente fondamentale nei sistemi di tubazioni di grande diametro che richiedono un'integrità strutturale superiore e prestazioni di tenuta affidabili. Prodotta secondo rigorosi standard europei, questa flangia è progettata per applicazioni ad alta pressione nei processi industriali, combinando la robusta resistenza dell'acciaio al carbonio con lavorazioni di precisione per garantire prestazioni ottimali in condizioni di servizio impegnative.
SPECIFICHE
| Nome del prodotto | Giunto a sovrapposizione/Flangia allentata |
| Misurare | 1/2"-24" |
| Pressione | 150#-2500#,PN0.6-PN400,5K-40K |
| Standard | ANSI B16.5,EN1092-1, JIS B2220 ecc. |
| Estremità del moncone | MSS SP 43, ASME B16.9 |
| Materiale | Acciaio inossidabile:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571, 1.4541, 254Mo e così via. |
| Acciaio al carbonio:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 ecc. | |
| Acciaio inossidabile duplex:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462, 1.4410, 1.4501 e così via. | |
| Acciaio per condotte:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 ecc. | |
| Lega di nichel:inconel600, inconel625, inconel690, incoloy800, incoloy 825, incoloy 800H,C22, C-276, Monel400, Alloy20 ecc. | |
| Lega Cr-Mo:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo, ecc. | |
| Applicazione | Industria petrolchimica; industria aeronautica e aerospaziale; industria farmaceutica; gas di scarico; centrali elettriche; costruzione navale; trattamento delle acque, ecc. |
| Vantaggi | pronta consegna, tempi di consegna più rapidi; disponibile in tutte le taglie, personalizzato; alta qualità |
Realizzata in acciaio al carbonio di alta qualità P265GH, questa flangia a collo saldato offre eccezionali proprietà meccaniche, tra cui un limite di snervamento minimo di 265 MPa e una resistenza alla trazione di 410-530 MPa. La composizione chimica attentamente controllata del materiale garantisce un'eccellente saldabilità, resistenza alla corrosione e durata in un intervallo di temperatura da -20 °C a +400 °C.
STANDARD DIMENSIONALI
MOSTRA DETTAGLI PRODOTTI
Conforme alle specifiche DIN EN1092-1, questa flangia soddisfa i rigorosi standard qualitativi europei per le apparecchiature a pressione. La classificazione PN40 indica una capacità di pressione nominale di 40 bar a 120 °C, mentre la variante PN6 offre soluzioni economiche per applicazioni a bassa pressione. Entrambe le configurazioni mantengono la precisione dimensionale entro i gradi di tolleranza ISO, garantendo una perfetta compatibilità con i sistemi di tubazioni globali.
MARCATURA E IMBALLAGGIO
Ogni flangia DN800 è sottoposta a un imballaggio protettivo completo, a partire dal rivestimento VCI (inibitore di corrosione da vapore) per prevenire la corrosione durante il trasporto. Un involucro in plastica resistente fornisce una protezione primaria, mentre inserti in schiuma tagliati su misura proteggono le superfici lavorate e i fori per i bulloni. Le casse di legno con struttura rinforzata garantiscono l'integrità strutturale durante le spedizioni internazionali, con una corretta distribuzione del peso e punti di sollevamento chiaramente contrassegnati per una movimentazione sicura.
Il nostro processo di spedizione prevede protocolli di movimentazione specializzati per componenti di grandi dimensioni. Ogni flangia è contrassegnata con un marchio identificativo permanente che include la qualità del materiale, il numero di colata e la pressione nominale per una facile gestione dell'inventario. Ottimizziamo il carico dei container per massimizzare l'utilizzo dello spazio, garantendo al contempo una corretta distribuzione del peso, con una documentazione di spedizione dettagliata che include liste di imballaggio, certificati di peso e istruzioni di movimentazione che accompagnano ogni spedizione.
ISPEZIONE
Ogni flangia è sottoposta a rigorosi protocolli di collaudo, a partire dall'esame a ultrasuoni per rilevare eventuali difetti interni. La verifica dimensionale mediante sistemi di misurazione laser garantisce la conformità alle tolleranze EN1092-1, mentre il test idrostatico a 1,5 volte la pressione nominale convalida la capacità di contenimento della pressione. La certificazione dei materiali include analisi chimiche complete e test delle proprietà meccaniche, con tracciabilità completa dalla materia prima al prodotto finito.
PROCESSO DI PRODUZIONE
| 1. Scegli materie prime genuine | 2. Tagliare la materia prima | 3. Preriscaldamento |
| 4. Forgiatura | 5. Trattamento termico | 6. Lavorazione grezza |
| 7. Perforazione | 8. Lavorazione fine | 9. Marcatura |
| 10. Ispezione | 11. Imballaggio | 12. Consegna |
CASO DI COOPERAZIONE
Un progetto in Turchia: le flange vengono utilizzate nei gasdotti. Tutte queste flange sono approvate dal TUV.
SCHEDA TECNICA FLANGIA
1Le dimensioni e le tolleranze delle flange devono essere conformi alla norma ASME B16.5.
2. Le flange devono essere prodotte mediante forgiatura.
3. I materiali devono essere conformi agli standard ASTM A105, ASTM A694 F65 e ASTM A694 F70.
4. Le flange ASTM A694 F65 e ASTM A694 F70 devono essere temprate e rinvenute.
5. I certificati di prova dei materiali e i rapporti sui trattamenti termici devono essere resi disponibili per le ispezioni TPI.
6. Le flange WN devono avere estremità smussate secondo ASME B16.25.
7. I valori dei test chimici e meccanici dei materiali (impatto, snervamento, trazione ecc.) devono essere conformi agli standard correlati.
8. Tutte le superfici devono essere lavorate e verniciate con un olio trasparente per prevenire la ruggine.
9. La marcatura deve includere le seguenti informazioni,
• Diametro (es. 6")
• Classe di pressione (es. 150 LB)
• Grado del materiale (es. ASTM A 105)
• Spessore della parete (es. 4,78 mm)
• Numero di calore (scadenza 138413)
• Standard di produzione (ASME B16.5)

10. I materiali devono essere privi di difetti superficiali e crepe. Le riparazioni tramite saldatura sono severamente vietate.
11. Tutte le flange devono essere a superficie rialzata (RF) con superficie di tenuta. La superficie di tenuta deve avere una rugosità Ra compresa tra 3,2 e 6,3 µm (125-250 µm inclusi) secondo ASME B46.1.
12. I materiali devono essere imballati in modo da evitare danni alle superfici di lavorazione e di tenuta.
13. Tutte le dimensioni devono avere tolleranze positive (+). Le tolleranze negative sono severamente vietate.
14. Le smussature delle flange devono essere eseguite secondo ASME B16.25.
15. Il processo di produzione sarà controllato in qualsiasi momento da TPI.
16. TPI può prelevare campioni da qualsiasi materiale per sottoporli a prove chimiche/meccaniche.
17. Il rapporto di ispezione in entrata deve essere esaminato dal TPI.
| Articolo | Dimensioni (pollici) | Classe di pressione | CS | Materiale | Peso (mm) | Posizione | Quantità |
| SORF | 12 | 150 libbre | 20 | A105 | - | FLANGE SERBATOIO | 48 |
| SORF | 8 | 150 libbre | 20 | A105 | - | FLANGE SERBATOIO | 32 |
| SORF | 3 | 150 libbre | 20 | A105 | - | FLANGE SERBATOIO | 32 |
| Flangia, collo saldato | 24 | 150 libbre | 20 | A105 | 14 | FLANGE SERBATOIO | 2 |
| Flangia, collo saldato | 24 | 150 libbre | 20 | A105 | 5.54 | FLANGE SERBATOIO | 4 |
| SORF | 20 | 150 libbre | 20 | A105 | - | FLANGE SERBATOIO | 6 |
| Flangia, collo saldato | 24 | 150 libbre | 20 | A105 | 5.54 | FLANGE SERBATOIO | 8 |
| Flangia, collo saldato | 24 | 150 libbre | 20 | A105 | 14 | FLANGE SERBATOIO | 8 |
| Flangia, collo saldato | 24 | 150 libbre | 20 | A105 | 16 | FLANGE SERBATOIO | 8 |
| SORF | 3 | 150 libbre | 20 | A105 | - | FLANGE SERBATOIO | 24 |
| SORF | 20 | 150 libbre | 20 | A105 | - | FLANGE SERBATOIO | 6 |
| Flangia, collo saldato | 24 | 150 libbre | 20 | A105 | 5.54 | FLANGE SERBATOIO | 8 |
| Flangia, collo saldato | 24 | 150 libbre | 20 | A105 | 14 | FLANGE SERBATOIO | 16 |
| Articolo | Dimensioni (pollici) | Classe di pressione | CS | Materiale | Peso (mm) | Posizione | Quantità |
| Flangia, collo saldato | 24 | 400 libbre | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 2 |
| Flangia, collo saldato | 20 | 400 libbre | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
| Flangia, collo saldato | 24 | 400 libbre | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 4 |
| Flangia, collo saldato | 20 | 400 libbre | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
| Flangia, collo saldato | 12 | 400 libbre | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
| Flangia, collo saldato | 4 | 400 libbre | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
| Flangia, collo saldato | 24 | 400 libbre | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 25 |
| Flangia, collo saldato | 4 | 400 libbre | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 16 |
| Flangia, collo saldato | 24 | 400 libbre | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 2 |
| Flangia, collo saldato | 20 | 400 libbre | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
| Flangia, collo saldato | 24 | 400 libbre | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 4 |
| Flangia, collo saldato | 20 | 400 libbre | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
| Flangia, collo saldato | 12 | 400 libbre | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 4 |
| Flangia, collo saldato | 24 | 400 libbre | 62 | ASTM A694 F70 | 7.92 | PSM1 | 25 |
| Flangia, collo saldato | 4 | 400 libbre | 62 | ASTM A694 F70 | 4.78 | PSM1 | 16 |
| Flangia, collo saldato | 10 | 300 libbre | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | PSB1 | 2 |
| Flangia, collo saldato | 6 | 300 libbre | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | RABIGH | 4 |
| Flangia, collo saldato | 4 | 300 libbre | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | RABIGH | 4 |
| Flangia, collo saldato | 18 | 300 libbre | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | RABIGH | 2 |
| Flangia, collo saldato | 8 | 300 libbre | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | RABIGH | 2 |
| Flangia, collo saldato | 8 | 300 libbre | 51 | ASTM A694 F65 | 4.78 | RABIGH | 2 |
Il nostro programma di garanzia della qualità comprende il controllo statistico di processo durante tutta la produzione, con test di lotto per la verifica della coerenza. L'ispezione finale include l'esame visivo per individuare difetti superficiali, la conferma della precisione dimensionale e la verifica della marcatura. Tutti i registri di qualità vengono conservati per almeno 10 anni, garantendo la completa tracciabilità e la conformità agli standard qualitativi internazionali.
Domande frequenti
1. Quali sono i diversi tipi di raccordi per tubi in acciaio inossidabile?
Risposta: I raccordi per tubi in acciaio inossidabile includono raccordi per tubi saldati di testa, raccordi per tubi saldati a bicchiere, raccordi per tubi filettati, flange, valvole e altri tipi.
2. Qual è la differenza tra i raccordi per tubi in acciaio inossidabile 304 e 316?
A: L'acciaio inossidabile 304 è adatto alla maggior parte delle applicazioni e ha un'eccellente resistenza alla corrosione. L'acciaio inossidabile 316, invece, ha una migliore resistenza alla corrosione in ambienti altamente corrosivi ed è più adatto per applicazioni marine e chimiche.
3. Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di raccordi per tubi forgiati e saldati di testa?
R: I raccordi forgiati a saldare di testa offrono maggiore resistenza, affidabilità e connessioni senza perdite. Offrono un'eccellente resistenza agli urti e sono preferiti per applicazioni ad alta pressione e alta temperatura.
4. Cos'è una flangia saldata di testa?
Risposta: Una flangia saldata di testa è una flangia per tubi dotata di un lungo mozzo conico e saldata al tubo. Garantisce una transizione fluida dal tubo alla flangia con eccellente resistenza e integrità.
5. Quale tipo di acciaio inossidabile viene comunemente utilizzato per i raccordi dei tubi?
A: I gradi di acciaio inossidabile 304, 316, 304L, 316L e 317 sono comunemente utilizzati nei raccordi per tubi grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione, durevolezza e versatilità.
6. I raccordi per tubi in acciaio inossidabile possono essere utilizzati in applicazioni ad alta temperatura?
Risposta: Sì, i raccordi in acciaio inossidabile sono adatti per applicazioni ad alte temperature. Tuttavia, il tipo di acciaio inossidabile utilizzato deve essere attentamente selezionato in base ai requisiti di temperatura specifici dell'applicazione.
7. I raccordi per tubi in acciaio inossidabile sono adatti all'industria alimentare e delle bevande?
Risposta: Sì, i raccordi per tubi in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzati nell'industria alimentare e delle bevande per la loro igiene, resistenza alla corrosione e facilità di manutenzione.
8. Qual è la differenza tra i raccordi per saldatura a tasca e i raccordi per saldatura di testa?
Risposta: I raccordi per tubi saldati a tasca inseriscono il tubo nella tasca e poi eseguono una saldatura d'angolo per collegarlo. I raccordi a saldare di testa, invece, richiedono che le estremità del tubo siano smussate e poi saldate.
9. I raccordi per tubi in acciaio inossidabile possono essere riciclati?
R: Sì, i raccordi per tubi in acciaio inossidabile sono altamente riciclabili. L'acciaio inossidabile è un materiale sostenibile che può essere riciclato e riutilizzato senza perdere le sue proprietà o qualità.
10. Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di raccordi per tubi in acciaio inossidabile rispetto ad altri materiali?
R: I raccordi per tubi in acciaio inossidabile offrono numerosi vantaggi, tra cui un'eccellente resistenza alla corrosione, elevata robustezza, durevolezza e proprietà igieniche. Richiedono poca manutenzione, hanno una lunga durata e hanno un aspetto pulito e gradevole.
I raccordi sono componenti essenziali del sistema di tubazioni, utilizzati per il collegamento, la deviazione, la deviazione, la modifica delle dimensioni, la tenuta o il controllo del flusso dei fluidi. Trovano ampia applicazione in settori quali l'edilizia, l'industria, l'energia e i servizi municipali.
Funzioni chiave:Può svolgere funzioni quali il collegamento di tubi, la modifica della direzione del flusso, la divisione e l'unione di flussi, la regolazione del diametro dei tubi, la sigillatura dei tubi, il controllo e la regolazione.
Ambito di applicazione:
- Approvvigionamento idrico e drenaggio dell'edificio:Per le reti di tubazioni idriche vengono utilizzati gomiti in PVC e tubi triangolari in PPR.
- Condotte industriali:Per il trasporto di sostanze chimiche vengono utilizzate flange in acciaio inossidabile e gomiti in lega di acciaio.
- Trasporto di energia:I raccordi per tubi in acciaio ad alta pressione vengono utilizzati negli oleodotti e nei gasdotti.
- HVAC (Riscaldamento, Ventilazione e Aria Condizionata):Per collegare le tubazioni del refrigerante si utilizzano raccordi in rame, mentre per ridurre le vibrazioni si utilizzano giunti flessibili.
- Irrigazione agricola:I connettori rapidi facilitano il montaggio e lo smontaggio degli impianti di irrigazione a pioggia.
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